LQRY耐高溫熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，熱油泵主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
LQRY耐高溫熱油泵產(chǎn)品優(yōu)勢
LQRY耐高溫熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
LQRY型耐高溫熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jié)約運行費用、性能好，使用可靠。
1)高溫導熱油泵采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐腐蝕性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2高溫導熱油泵采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍耐腐蝕性能極強。
LQRY耐高溫熱油泵安裝要求
1．LQRY型耐高溫熱油泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。2．LQRY型耐高溫熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
3．吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
4．安裝地點應足夠?qū)挄�，以方便檢修工作和良好散熱。
5．安裝順序：
（1）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。
（2）松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
（5）校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2～3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
（6）在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
（7）在機組實際試運轉3～4小時后作最后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
（8）在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應將機組所有孔眼均蓋好。
（9）泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。
LQRY耐高溫熱油泵內(nèi)部結構
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1 |
泵體 |
2 |
蓋形螺母 |
3 |
葉輪 |
4 |
螺塞 |
5 |
平鍵 |
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6 |
泵蓋 |
7 |
孔用彈性擋圈 |
8 |
鋁墊片 |
9 |
壓圈 |
10 |
墊料 |
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11 |
螺母 |
12 |
墊片 |
13 |
墊片 |
14 |
螺栓 |
15 |
泵軸 |
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16 |
球軸承 |
17 |
內(nèi)六角螺栓 |
18 |
軸承座 |
19 |
內(nèi)六角螺栓 |
20 |
橡膠密封 |
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21 |
孔用彈性六角塊 |
22 |
球軸承 |
23 |
內(nèi)六角螺栓 |
24 |
軸用彈性擋圈 |
25 |
羊毛氈 |
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26 |
泵聯(lián)軸器 |
27 |
平鍵 |
28 |
彈性六角 |
29 |
電機聯(lián)軸器 |
30 |
罩殼 |
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31 |
平鍵 |
32 |
它機 |
33 |
螺栓 |
34 |
雙頭螺栓 |
35 |
鋁墊圈 |
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36 |
雙頭螺栓 |
37 |
墊片 |
38 |
螺母 |
39 |
底座 |
40 |
墊圈 |
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41 |
螺栓 |
42 |
螺栓 |
43 |
軸承蓋 |
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LQRY耐高溫熱油泵型號意義
例如：LQRY100-65-240
LQRY-高溫導熱油泵代號
100-吸入口直徑(mm)
65-排出口直徑(mm)
240-葉輪名義直徑(mm)
首先LQRY型耐高溫熱油泵與管道安裝好后．不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1．LQRY型耐高溫熱油泵開機準備
（1）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。
（2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
（3）用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈活。 （4）開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
（5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱、預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為5 0℃／時．在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3～0.5毫米．預熱完畢應擰緊。
（6）開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。
2．LQRY型耐高溫熱油泵開機。
（1）全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
（2）打開各種儀表的開關。
（3）接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下．泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
（4）泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100～130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度。
（5）在初次運行3～4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度．泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉．如達不到上述要求．應重新進行調(diào)整。
（6）開機過程中．要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。
LQRY耐高溫熱油泵拆卸裝配
1．LQRY型耐高溫熱油泵的拆卸順序（1）放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
（2）擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
（3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
（4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
（5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
（6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
（7）拆下軸承擋圈。
（8）將泵軸從軸承座中壓出。
（9）在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0”形圈彈簧（不損壞，無須取下）。
（10）在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
2．LQRY型耐高溫熱油泵的裝配
LQRY型耐高溫熱油泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件。
LQRY型耐高溫熱油泵維護說明
（1）LQRY型耐高溫熱油泵泵軸在前端設置有填料箱．密封性能較為可靠．同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
（2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
（3）軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞．如有損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約1／2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
（4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
（5）泵不宜低于30％設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
（6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。
（7）注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。
LQRY型耐高溫熱油泵停機
（1）切斷電源。
（2）將泵內(nèi)液體放空．清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。
LQRY耐高溫熱油泵選型參數(shù)
|
型號 |
流量 |
揚程 |
電機功率 |
轉速 |
效率 |
汽蝕余量 |
|
LQRY26-20-100 |
4.5 |
15 |
0.75 |
2825 |
40 |
0.8 |
|
LQRY50-32-150 |
8 |
22 |
1.5 |
2740 |
42 |
1.6 |
|
LQRY50-32-160 |
10 |
25 |
2.2 |
2840 |
42 |
1.8 |
|
LQRY50-50-170 |
12.5 |
32 |
3 |
2880 |
45 |
2.5 |
|
LQRY65-40-160 |
12.5 |
32 |
4 |
2890 |
45 |
2.2 |
|
LQRY65-50-180 |
32 |
32 |
5.5 |
2900 |
52 |
2.7 |
|
LQRY80-50-180 |
40 |
40 |
7.5 |
2900 |
63 |
3.1 |
|
LQRY100-65-190 |
60 |
38 |
11 |
2930 |
68 |
3.9 |
|
LQRY100-65-200 |
80 |
40 |
15 |
2930 |
70 |
3.5 |
|
LQRY100-65-220 |
60 |
50 |
15 |
2930 |
68 |
3.9 |
|
LQRY100-65-230 |
100 |
55 |
22 |
2940 |
70 |
3.6 |
|
LQRY100-65-240 |
100 |
70 |
30 |
2950 |
69.8 |
4.1 |
|
LQRY100-65-257 |
100 |
80 |
37 |
2950 |
67 |
3.6 |
|
LQRY125-80-250 |
100 |
60 |
45 |
2970 |
74.2 |
5 |
|
LQRY125-100-250 |
200 |
60 |
55 |
2970 |
76.4 |
6 |
|
LQRY125-100-257 |
260 |
70 |
75 |
2970 |
77.1 |
6.8 |
|
LQRY125-100-270 |
300 |
70 |
90 |
2970 |
78.2 |
8 |
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