管道泵長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候所產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音故障的問(wèn)題，作出以下6點(diǎn)原因和分析對(duì)應(yīng)的解決辦法：

1、管道泵轉(zhuǎn)子平衡度降低:轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，轉(zhuǎn)子的中心和回轉(zhuǎn)匯總新偏離過(guò)大，旋轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生不平衡力，特別在轉(zhuǎn)速較高時(shí)，產(chǎn)生的振動(dòng)越明顯。一方面可能制造或裝配式，轉(zhuǎn)子平衡沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面可能是泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，某種原因如軸受力變形、零件偏磨過(guò)大等知識(shí)轉(zhuǎn)子的平衡精度降低，這兩種情形都有必要重新對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗(yàn)。

2、管道泵發(fā)生汽蝕：汽蝕過(guò)程中將產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂的現(xiàn)象，從而引起振動(dòng)和噪聲，如果是由于管道泵汽蝕產(chǎn)生的振動(dòng)，則要考慮改變安裝高度或增加系統(tǒng)壓力，另外選擇合適型號(hào)的泵業(yè)很關(guān)鍵。

3、管道泵在非設(shè)計(jì)工況區(qū)下運(yùn)行：泵運(yùn)行最好在額定流量揚(yáng)程左右上運(yùn)行，盡可能避免在小流量去和大流量去運(yùn)行，否則水力沖擊增大將引起振動(dòng)。水流由葉輪葉片的外端經(jīng)過(guò)導(dǎo)葉或蝸殼泵舌頭部附近時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生水力沖擊，且沖擊的程度雖管道泵轉(zhuǎn)速和尺寸的加大而增高，當(dāng)這一水力脈沖船只管路系統(tǒng)集基礎(chǔ)上時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)；若這個(gè)水里脈沖的頻率和泵軸、管路系統(tǒng)或基礎(chǔ)的固有頻率相近，將會(huì)產(chǎn)生更為嚴(yán)重的共振。可通過(guò)采取以下措施來(lái)防止和減輕水力沖擊引起的振動(dòng)：

a、適當(dāng)?shù)卦龃笕~輪外徑與泵殼隔舌的距離，即增大葉輪出水口的間隙。

b、改變流道的型線，盡量避免流道面積的突變或流動(dòng)方向的急劇改變，以緩和水力沖擊的不利影響。

c、在多級(jí)管道泵安裝時(shí)，應(yīng)將各級(jí)葉輪的葉片出口邊按一定的結(jié)局錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)導(dǎo)葉片的組裝位置方位不要相互重疊，而應(yīng)該按一定的順序錯(cuò)落布置，可減輕水力脈沖。如果改變管路系統(tǒng)的共振頻率不能減小管道泵的水力沖擊，只有在泵的水力設(shè)計(jì)上采取措施降低葉片脈沖的強(qiáng)度才能解決問(wèn)題。

4、葉輪流道堵塞:當(dāng)葉輪流道內(nèi)有異物堵塞，會(huì)造成葉輪偏重，各部位受力不均，則會(huì)造成泵振動(dòng)加大。拆下葉輪進(jìn)行檢查清理流道。

5、軸承損壞或不匹配：若軸承損壞，除其自身運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲增大外，將使轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)失去穩(wěn)定性，將造成泵機(jī)組振動(dòng)和噪聲增大。另外，軸承徑向游隙過(guò)大，也可能引發(fā)一場(chǎng)噪聲。更換管道泵軸承即可解決問(wèn)題。